La combinaison de l’expérience et des technologies modernes ne peut donner d’excellents résultats que si une politique de qualité appropriée est appliquée.

Depuis plus d’un demi-siècle d’existence, CHEMET a toujours poursuivi une politique d’amélioration de la qualité de ses produits et services.

À l’ère de la mondialisation de l’économie, la qualité est traitée comme une sorte de technique de gestion d’entreprise, basée sur la réalisation d’un contrôle détaillé tout au long du processus d’exécution des ordres.


Technologies appliquées

Le processus de fabrication se déroule actuellement à CHEMET dans deux usines (à Tarnowskie Góry et Strzybnica) dans des ateliers de fabrication d’une superficie utile de 21 700 m2 sous le toit, et d’une superficie totale de 74 280m2. 

Les procédés de fabrication de l’entreprise reposent sur quatre technologies fondamentales de production :

  • soudage,
  • usinage par coupe,
  • mise en forme par déformation plastique à chaud et à froid,
  • serrurerie de montage des objets en métal ouvré.

Le parc des machines avec les équipements techniques appartenant à la Société garantissent la mise en œuvre complète du cycle de fabrication de la gamme de produits offerts, et surtout des produits uniques en leur genre et d’une grande complexité. La plupart des produits de CHEMET, en raison des paramètres de travail requis (haute pression, basse ou haute température), sont fabriqués selon des procédures de contrôle strictes lors des étapes de conception, de fabrication et d’exploitation.

TECHNIQUES DE SOUDAGE

Le procédé technologique le plus important mis en œuvre par CHEMET est le soudage.

Dans l’industrie des fabricants d’équipements sous pression et d’équipements de process, la bonne gamme de méthodes de soudage mises en œuvre et utilisées avec précision détermine l’approbation des produits à utiliser par les organismes d’acceptation (UDT, TÜV ou ASME). Prenant soin des soudures de la plus haute qualité, CHEMET utilise depuis des années des appareils de soudage ESAB automatiques et semi-automatiques ainsi que les derniers équipements de soudage manuel.

Actuellement, cinq méthodes sont utilisées dans le processus de soudage:

  • soudage à l’arc submergé – abréviation selon ASME (SAW),
  • soudage MIG (Électrode consommable de protection contre les gaz inertes),
  • soudage MAG (électrode consommable dans un écran de gaz actif) selon ASME (GMAW),
  • soudage avec fil fourré – abréviation selon ASME (FCAW),
  • soudage TIG (électrode de tungstène dans un écran de gaz inerte) selon ASME (GTAW).

TECHNOLOGIE DU TRAVAIL DES MÉTAUX

L’expression « technologies d’usinage des métaux » utilisée par CHEMET fait référence à un certain nombre de procédés technologiques appliqués lors de la fabrication d’équipements sous pression.

Lors de l’exécution de procédés technologiques spéciaux nécessitant un traitement thermique (recuit), un traitement chimique (passivation, décapage) et le travail à chaud et à froid de têtes d’antennes de grand diamètre, CHEMET coopère avec des partenaires professionnels qui garantissent la meilleure qualité des services rendus par l’application de technologies avancées.

Les processus technologiques les plus importants liés à l’usinage des métaux sont les suivants:

  • Procédés de coupe,
  • Procédé de tournage,
  • Procédé de perçage,
  • Laminage de tôles,
  • Formage à la presse,
  • Grenaillage,
  • Cintrage de profilés et de tubes.

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POLITIQUE DE QUALITE

Pour chaque client qui réalise nos aspirations, nous voulons être le partenaire le plus important de l’entreprise.  Le partenaire qui fournit des solutions complexes et la plus haute qualité dans la fabrication d’équipements sous pression.

Ces objectifs sont motivés par:

  • répondre aux exigences et aux attentes du CLIENT,
  • créer un climat favorable à une coopération à long terme avec les CLIENTS et les FOURNISSEURS réguliers,
  • le développement de l’entreprise vers une meilleure adaptabilité de son activité aux besoins et aux exigences de qualité des marches,
  • la livraison des produits dans les délais impartis,
  • l’amélioration constante du système de gestion pour optimiser les processus clés de l’entreprise,
  • le soin du personnel sur la rationalisation des coûts et en même temps le maintien d’une haute qualité des produits,
  • la sélection du personnel et l’amélioration constante de ses compétences et de ses connaissances pour une mise en œuvre professionnelle et efficace des processus au sein de l’entreprise,
  • l’amélioration et l’élargissement de l’éventail des produits offerts par l’introduction de nouvelles technologies de production,
  • motiver tous les EMPLOYÉS à participer activement à la mise en œuvre de la POLITIQUE DE QUALITÉ.

SYSTÈMES D’ASSURANCE QUALITÉ

A la fin des années 1980 et au début des années 1990, la croissance rapide de CHEMET, résultant du démarrage de la production en série de réservoirs de GPL pour les pays d’Europe occidentale, le nombre croissant de contrats d’exportation signés avec des sociétés étrangères et des sociétés d’ingénierie, a révélé que la mise en œuvre et la certification de systèmes complexes d’assurance qualité était inévitable et substantielle pour de nouvelles activités commerciales.


ASME

En 1992, afin de s’adapter aux exigences des clients étrangers, la direction de CHEMET a réussi à concevoir, mettre en œuvre et certifier le système d’assurance qualité conformément aux règles de l’ASME (The American Society of Mechanical Engineers). Le système ASME se base sur les codes de qualité mondialement acceptés de l’organisation américaine et comprend la conception et la fabrication de récipients sous pression conformément à la Section VIII Division I (par exemple, récipients de traitement, échangeurs de chaleur, corps de fours sous vide extérieur) – la fin d’un processus de fabrication correct est confirmée par l’estampillage de la lettre U (ASME U-STAMP) sur la plaque signalétique du navire. En raison de son caractère strictement technique, le système ASME se concentre principalement sur les aspects de conception et de fabrication de l’assurance qualité. Elle n’interfère pas avec le schéma d’organisation de l’entreprise ni avec les procédures formelles relatives à l’exécution des contrats commerciaux.


ISO 9001

Après avoir pris en compte les exigences croissantes en matière de qualité dues à l’intensification de la concurrence sur le marché des équipements de traitement, CHEMET a décidé, en 1995, d’entamer le processus de conception, de mise en œuvre et de certification du système d’assurance qualité de l’entreprise conformément à ISO 9001:1994, qui devait comprendre les processus de conception et de fabrication des produits et services CHEMET. La mise en oeuvre réussie du système a été complétée par la vérification finale, effectuée en octobre 1997 par les représentants de la Lloyd’s Register Quality Assurance Ltd. À la suite de cet audit, CHEMET a reçu le certificat de système d’assurance de la qualité et l’entreprise a réalisé la première étape de la politique d’assurance de la qualité. L’objectif principal de la politique a été déterminé comme la certification selon les normes de l’UE avant l’adhésion de la Pologne le 1er mai 2004. La deuxième étape a débuté en 2002 et a permis le renouvellement de la certification du système d’assurance qualité conformément aux normes ISO 9001:2000 (gestion des processus). La procédure de recertification devrait s’achever en juillet 2003. Actuellement, notre système de gestion de la qualité fonctionne conformément aux directives de la norme ISO 9001 : 2015 et se réfère à l’étendue de la conception, de la production et de la régénération des équipements sous pression et des wagons-citernes ferroviaires ainsi que la fourniture de services complets de traitement thermique.


CONTRÔLE DE LA QUALITÉ

La majorité des produits CHEMET, en raison de la sécurité d’utilisation et des réglementations et exigences d’acceptation y afférentes, font l’objet d’un contrôle de qualité interne et externe strict et d’une supervision à l’étape de la conception, de la fabrication et du fonctionnement.

C’est pourquoi, durant le processus de fabrication, CHEMET effectue un large éventail d’essais d’inspection avec l’équipement d’essai approprié. L’entreprise dispose de son propre laboratoire, où sont effectués les contrôles destructifs et non destructifs suivants:

Essais destructifs:

  • essai de traction statique,
  • test de cintrage technologique,
  • essais d’impact,
  • Essais de dureté Rockwell, Vickers et Bucholtz (couches de finition),
  • examen macro et microscopique.

Contrôle non destructif

  • radiographie des soudures,
  • contrôle par ultrasons des matériaux et des soudures,
  • l’inspection par magnétoscopie,
  • le contrôle par ressuage,
  • les essais d’épaisseur de la couche de peinture,
  • essai de revêtement de peinture contre la dégradation électrostatique.


CERTIFICATS ET AUTORISATIONS

En raison de son profil de production (équipements sous pression), CHEMET s’est toujours efforcé de fournir des produits et services de haute qualité en respectant certaines normes, procédures et exigences définies dans les autorisations nationales et internationales.

Les résultats de plusieurs décennies de travail acharné sur la mise en œuvre des normes de qualité se traduisent par de nombreuses approbations accordées par des institutions notifiées étrangères et nationales:

DES CERTIFICATS POUR LES SYSTÈMES D’ASSURANCE QUALITÉ

DES CERTIFICATS POUR LE PROCESSUS DE PRODUCTION ET DE TRAITEMENT THERMIQUE

CERTIFICATS POUR LES RÉSERVOIRS DE GPL

CERTIFICATS POUR LES RÉSERVOIRS DE TRANSPORT

CERTIFICATS POUR LES WAGONS-CITERNES