Połączenie doświadczenia i nowoczesnych technologii może dać znakomite efekty, tylko pod warunkiem zastosowania odpowiedniej polityki jakości.

Przez ponad pół wieku swego istnienia, CHEMET konsekwentnie prowadził politykę podnoszenia jakości swoich produktów i usług.

W dobie globalizacji gospodarki światowej, jakość traktowana jest jako swoista technika zarządzania przedsiębiorstwem, opierająca się na przeprowadzaniu szczegółowej kontroli podczas całego procesu realizacji zlecenia.


Stosowane technologie

Proces produkcyjny w CHEMECIE prowadzony jest obecnie na terenie dwóch zakładów w Tarnowskich Górach w zamkniętych halach produkcyjnych o łącznej powierzchni użytkowej 21 700 m2, przy całkowitej powierzchni zakładu 74 280 m2.

Produkcja w firmie opiera się na wykorzystaniu czterech podstawowych technologii wytwórczych:

  • spawalnictwa
  • obróbki skrawaniem
  • obróbki plastycznej na zimno i na gorąco
  • ślusarstwa montażowego.

Posiadany przez Spółkę park maszynowy wraz z wyposażeniem technicznym, zabezpieczają w pełni realizację cyklu produkcyjnego dla oferowanego asortymentu wyrobów, a w szczególności, unikalnych produktów specjalistycznych o dużym stopniu złożoności. Większość produktów CHEMETU, z uwagi na wymagane parametry pracy (wysokie ciśnienie, niskie lub wysokie temperatury), podlega określonym rygorom kontrolnym w sferze projektowania, wykonawstwa i eksploatacji.

TECHNOLOGIE SPAWANIA

Najważniejszym procesem technologicznym realizowanym w CHEMECIE jest spawanie.

W branży producentów urządzeń ciśnieniowych i aparatury procesowej, właściwa gama wdrożonych oraz precyzyjnie stosowanych metod spawalniczych decyduje o dopuszczeniu produktów do użytkowania przez organizacje odbiorowe (UDT, TÜV czy ASME). Dbając o najwyższą jakość spoin, firma CHEMET od lat korzysta zarówno z automatycznych i półautomatycznych urządzeń spawalniczych , jak również z najnowszych urządzeń do spawania ręcznego.

Obecnie w procesie technologicznym spawania wykorzystywanych jest pięć metod:

  • spawanie łukiem krytym – skrót wg ASME (SAW),
  • spawanie metodą MIG (tzn. elektrodą topliwą w osłonie gazu obojętnego)
  • spawanie metodą MAG (tzn. elektrodą topliwą w osłonie gazu aktywnego) skrót wg ASME (GMAW),
  • spawanie drutem rdzeniowym proszkowym – skrót wg ASME (FCAW),
  • spawanie metodą TIG (tzn. elektrodą wolframową w osłonie gazu obojętnego) skrót wg ASME (GTAW),
  • spawanie elektrodą otuloną – skrót wg ASME (SMAW).

TECHNOLOGIE OBRÓBKI

Pod pojęciem technologii obróbki wykorzystywanej w CHEMECIE, rozumiemy szereg procesów technologicznych stosowanych w trakcie produkcji urządzeń ciśnieniowych.

Przy wykonywaniu specjalistycznych procesów technologicznych, związanych z obróbką cieplną, chemiczną lub plastyczną (wyżarzanie, pasywowanie, trawienie, tłoczenie dennic o dużej średnicy) CHEMET od wielu lat współpracuje z wyspecjalizowanymi kooperantami, gwarantującymi najwyższą jakość świadczonych usług, przy wykorzystaniu nowoczesnych technologii.

Do najważniejszych procesów technologicznych związanych z szeroko rozumianą obróbką, należy zaliczyć:

  • procesy cięcia
  • toczenie
  • wiercenie
  • zwijanie blach
  • tłoczenie
  • śrutowanie
  • gięcie profili.

czytaj więcej na stronie Usługi obróbki mechanicznej



Polityka jakości

Dla każdego klienta, realizując nasze wspólne aspiracje, chcemy być najważniejszym partnerem dostarczającym kompleksowe rozwiązania najwyższej jakości w zakresie urządzeń ciśnieniowych.

Cele jakości:

  • budowanie atmosfery sprzyjającej długookresowej współpracy z pozyskanymi KLIENTAMI i stałymi DOSTAWCAMI;
  • rozwój przedsiębiorstwa w kierunku dostosowania jego działalności do potrzeb i wymagań jakościowych rynku poprzez okresową analizę sił i słabości organizacji oraz szans i zagrożeń tkwiących w jej otoczeniu;
  • terminowe dostarczanie produktów i realizowanie usług;
  • ciągłe doskonalenie systemu zarządzania dla optymalizacji kluczowych procesów zachodzących w przedsiębiorstwie;
  • dbałość załogi o racjonalizację kosztów przy utrzymaniu wysokiej jakości produktów i usług;
  • dobór kadr oraz doskonalenie ich wiedzy i umiejętności dla profesjonalnej i efektywnej realizacji procesów w Spółce;
  • doskonalenie i powiększanie zakresu oferowanych wyrobów poprzez wdrażanie nowych technologii produkcji;
  • analizę ryzyk procesów realizowanych przez organizację;
  • zaangażowanie kierownictwa w działanie Systemów Zarządzania Jakością oraz motywację wszystkich PRACOWNIKÓW do aktywnego uczestnictwa w realizacji POLITYKI JAKOŚCI.

System jakości

Dynamiczny rozwój CHEMETU na przełomie lat 80-tych i 90-tych, związany z rozpoczęciem seryjnej produkcji zbiorników LPG z przeznaczeniem na eksport do krajów Europy Zachodniej oraz z większą ilością umów zawieranych z zagranicznymi koncernami i firmami inżynieryjno-wykonawczymi, unaocznił konieczność wdrożenia i certyfikacji kompleksowych systemów zapewnienia jakości.


ASME

W rezultacie podjętych przez Zarząd Spółki działań, wdrożono, a następnie certyfikowano w 1992 roku system zapewnienia jakości, spełniający wymagania przepisów ASME (The American Society of Mechanical Engineers). System ten, bazując na globalnie akceptowanych kodach amerykańskiej organizacji, obejmuje projektowanie i produkcję urządzeń ciśnieniowych wg Section VIII Division I (np. zbiorników procesowych, wymienników ciepła, obudów pieców próżniowych itp.) – potwierdzeniem prawidłowego wykonania urządzenia jest wybicie na tabliczce firmowej urządzenia stempla „U” (ASME U-STAMP). Ze względu na swój charakter, system ASME koncentruje się na aspektach projektowych i produkcyjnych, natomiast nie dotyczy organizacji przedsiębiorstwa i obowiązujących w nim procedur formalnych, związanych z przyjęciem oraz realizacją kontraktów.


ISO 9001

Mając na uwadze rosnące wymagania jakościowe, wymuszone wzmożoną konkurencją w branży producentów aparatury procesowej, CHEMET podjął w roku 1995 decyzję o opracowaniu, wdrożeniu i certyfikacji Systemu Zapewnienia Jakości zgodnego z normą ISO 9001:1994, a obejmującego proces projektowania i wytwarzania wszystkich wyrobów zakładu. Wdrożenie Systemu zwieńczył w październiku 1997 roku audyt przeprowadzony przez przedstawicieli Lloyd’s Register Quality Assurance Ltd., w wyniku którego CHEMET uzyskał Certyfikat Systemu Zapewnienia Jakości. Tym samym zamknięto pierwszy etap realizowanej przez Spółkę Polityki Jakości. Drugi etap rozpoczęty został w połowie 2002 i obejmował recertyfikację Systemu Zapewnienia Jakości według standardów ISO 9001:2000 (zarządzanie procesami). Procedura recertyfikacji została zakończona w roku 2003. Kolejną recertyfikację przeprowadzono w roku 2009 na zgodność z normamą ISO 9001:2008. Obecnie nasz system zarządzania jakością działa zgodnie z wytycznymi normy ISO 9001:2015 i odnosi się do zakresu projektowania, wytwarzania i regeneracji ciśnieniowej aparatury procesowej oraz kolejowych wagonów-cystern jak i świadczenie kompleksowych usług obróbki cieplnej na zakładzie i u klienta.


Kontrola jakości

Przeważająca większość produktów CHEMETU, ze względu na bezpieczeństwo użytkowania oraz związane z tym przepisy odbiorowe, podlega ściśle określonym rygorom kontroli wewnętrznej i zewnętrznej w sferze projektowania, produkcji oraz eksploatacji.

W związku z powyższym, w trakcie realizacji zleceń produkcyjnych, przeprowadza się całą gamę czynności kontrolno-badawczych, do wykonania których CHEMET jest wyposażony w odpowiednią aparaturę badawczą. Ponadto, firma wyposażona jest we własne laboratorium, przeprowadzające szereg badań niszczących i nieniszczących.

BADANIA NISZCZĄCE

  • statyczna próba rozciągania
  • technologiczne próby zginania
  • próby udarnościowe
  • próby twardości metodą Rockwella, Vickersa, Bucholtza (powłok lakierniczych)
  • badania makro- i mikroskopowe.

BADANIA NIENISZCZĄCE

  • radiografia spoin
  • badania ultradźwiękowe materiałów i spoin
  • badania magnetyczno-proszkowe spoin
  • badania barwnym penetrantem
  • badania grubości powłok malarskich
  • badania szczelności powłok na przebicia elektrostatyczne.


Certyfikaty i dopuszczenia

Ze względu na profil swojej produkcji (urządzenia ciśnieniowe) CHEMET od samego początku swojej działalności, skoncentrował się na zapewnieniu wysokiej jakości dostarczanych produktów i usług, poprzez przestrzeganie norm, procedur oraz wymagań określonych w krajowych i międzynarodowych dopuszczeniach.

Rezultatem kilkudziesięcioletniej pracy w zakresie dopracowywania standardów jakości, są posiadane obecnie liczne uprawnienia, przyznane przez zagraniczne i krajowe instytucje odbiorowe:

CERTYFIKATY DLA SYSTEMU ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ

CERTYFIKATY DLA PROCESU PRODUKCJI I OBRÓBKI CIEPLNEJ

CERTYFIKATY DLA ZBIORNIKÓW LPG

CERTYFIKATY DLA ZBIORNIKÓW LPG

CERTYFIKATY DLA ZBIORNIKÓW PRZENOŚNYCH NA GAZY SKROPLONE

CERTYFIKATY DLA CYSTERN KOLEJOWYCH