Połączenie doświadczenia i nowoczesnych technologii może dać znakomite efekty, tylko pod warunkiem zastosowania odpowiedniej polityki jakości.

Durante más de cicuenta años de su experiencia, CHEMET ha llevado a cabo consecuentemente una política de productos y servicios de calidad mejorada.

En la era de la globalización de la calidad económica mundial que se percibe como un tipo especial de técnica de gestión, que se basa en la inspección detallada de la calidad de cada etapa el proceso de fabricación.


TECNOLOGÍA USADA EN CHEMET

El proceso de fabricación es actualmente conducido en CHEMET en dos diferentes plantas ( una en Tarnowskie Góry y otra en Strzybnica) en combinación con una superficie de 21.700 um2 bajo techo, y un total de área de 74.280 m2.

Los procesos de la compañía están basados en cuatro tecnologías de producción:

  • soldadura,
  • mecanizado,
  • prensados en caliente y frio de discos para fondos,
  • montaje de accesorios.

El parque de maquinaria y equipo técnico es propiedad de la sociedad y asegura la plena aplicación del ciclo de producción de la gama ofrecida de productos, en particular, productos especiales únicos con un alto grado de complejidad. La mayoría de los productos de CHEMET, debido a los parámetros de trabajo necesarios (alta presión, temperaturas bajas o altas), se fabrica bajo estrictos procedimientos de control en las fases de diseño, fabricación y funcionamiento.

TECNOLOGÍAS DE SOLDADURA

La soldadura es el más importante proceso tecnológico llevado a cabo en CHEMET.

En el campo de los aparatos a presión y fabricantes de equipos de proceso, el rango apropiado implementado precisa métodos de soldadura de productos que son lanzados por los instituciones notificadas ( UDT , TÜV y ASME ). En el cuidado de la más alta calidad en soldadura, CHEMET ha estado utilizando durante años máquinas de soldadura automática y semiatomática ESAB, así como las últimas de soldadura manual.

Actualmente, en el proceso tecnológico de la soldadura se usan cinco métodos que cumplen con los requisitos de diseño y regularizaciones implementadas (entre otros: UDT, ASME, AD-Merkblätter, TRG, TRB, TRT, LR):

  • Soldadura de Arco Sumerrgido – acrónimo según sitema ASME (SAW),
  • Soldadura con MIG (ej: gas metal inerte) y métodos MAG (ej: gas metal activo) – acrónimo según sistema ASME (GMAW),
  • Abreviatura de soldadura MAG (es decir, electrodo consumible en un escudo de gas activo) según ASME (GMAW),
  • Soldadura con flux Arco tubular – acrónimo según sistema ASME (FCAW),
  • Soldadura con método TIG (ej: soldadura gas Tungsteno con Arco) – acrónimo según ASME (GTAW),
  • Soldadura con electrodo revestido (también llamado metal blindado por soldadura de Arco – acrónimo según ASME (SMAW).

TECNOLOGÍA DEL MECANIZADO

El término «tecnologías metalúrgicas» usadas en Chemet se refiere a una serie de procesos tecnológicos aplicados durante la fabricación de equipos a presión.

Durante la ejecución de los procesos tecnológicos especiales se requiere un tratamiento térmico (recocido), el tratamiento químico (pasivado, decapado) y en el trabajo en caliente y en frio de los fondos, CHEMET, coopera con colaboradores especialidados , que garantizan la más alta calidad de los servicios prestados con la aplicación tecnológica avanzada.

Los procesos tecnológicos más importantes relacionados con la metalúrgia ampliamente entenedida, incluyen:

  • Procesos de corte
  • Procesos de torno
  • Proceso de taladro
  • Cilindro de curvar chapa
  • Prensa de deformación chapa
  • Cabina de chorreado
  • Cortadura de tubo en secciones.

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Política de calidad

Para cada cliente, realizando nuestras aspiraciones comunes, queremos ser el socio más importante que proporcione soluciones integrales de la más alta calidad en el campo de los equipos a presión.

Objetivos de calidad:

  • Construir una atmósfera propicia para la cooperación a largo plazo con clientes adquiridos y proveedores regulares
  • Desarrollo de la empresa en la dirección de adaptar sus actividades a las necesidades y requisitos de calidad del mercado.
  • entrega oportuna de productos
  • mejora continua del sistema de gestión para la optimización de procesos clave en la empresa
  • cuidado de la tripulación para la racionalización de costos mientras se mantienen productos de alta calidad
  • Selección de personal y mejora de sus conocimientos y habilidades para ventas profesionales y efectivas en la Compañía
  • Mejorar y ampliar la gama de productos ofrecidos mediante la implementación de nuevas tecnologías de producción.
  • analizę ryzyk procesów realizowanych przez organizację;
  • Motivación de todos los empleados para participar activamente en la implementación de la Política de Calidad.

SISTEMA DE ASEGURADA CALIDAD

A finales de 1980 y principios de 1990 el rápido crecimiento de CHEMET , resultante de la puesta en marcha de la producción en la serie tanques de GLP para los países de Europa Occidental y el creciente número de contratos de exportación firmados con empresas extranjeras y empresas de ingeniería , reveló que la implementación y certificación de los sistemas de garantía de calidad complejos era inevitable y sustancial para seguir la actividad del mercado .


ISO 9001

Teniendo en cuenta los requisitos de calidad en el crecimiento debido a la intensificación de la competencia en el mercado de equipos de proceso, CHEMET , en 1995 , decidió iniciar el proceso de diseño, implementación y certificación del Sistema de Garantía de Calidad de la Compañía de acuerdo con la norma ISO 9001 : 1994 , la cual fue organizada para comprender los procesos de diseño y fabricación de todos los productos y servicios de CHEMET. La implementación con éxito del sistema se completó con la auditoría final , realizada en octubre de 1997 por los representantes de Lloyds Register Quality Assurance Ltd. Como consecuencia de esta auditoría CHEMET recibió Certificado de Seguridad del Sistema de calidad de la comapñía , logrando la primera etapa de la Política de la seguridad en la calidad . El principal objetivo de la Política se determinó como la certificación de acuerdo con las normas de la UE antes de la adhesión de Polonia el 1 de mayo de 2004. La segunda etapa se inició en 2002 y proporcionó la recertificación del Sistema de Seguridad Calidad según la norma ISO 9001: 2000 ( gestión de procesos ) . El procedimiento de recertificación está programado para ser terminado en julio de 2003. Actualmente, nuestro sistema de gestión de calidad funciona de acuerdo con las directrices de la norma ISO 9001: 2015 y se refiere al alcance del diseño, la producción y la regeneración de equipos de proceso a presión y vagones de tanques ferroviarios y también prestando servicios integrales de tratamiento térmico.


CONTROL DE CALIDAD

Debido a la seguridad de uso y los requisitios de aceptación de las regularizaciones, la gran mayoría de los productos de CHEMET, llevan una estricta y extrema inspección de calidad y la supervisión del proceso de diseño, fabricación y funcionamiento.

Por lo tanto, durante el proceso de fabricación CHEMET realiza una amplia gama de pruebas de inspección con el equipo de pruebas apropiado. La empresa cuenta con su própio laboratorio, donde se realizan los siguientes ensayos destructivos y no destructivos.

Ensayos descructivos:

  • ensayo de tracción estática,
  • ensayo tecnológico de doblado,
  • pruebas de impacto,
  • pruebas de dureza Rockwell,Vickers y Bucholtz (capas superiores),
  • exámen macro – y mricoscópico.

Ensayos no destrusctivo:

  • radiografiado en las soldaduras,
  • prueba de ultrasonidos de los materiales y soldaduras
  • inspección de partículas magnéticas,
  • inspección con líquidos penetrantes,
  • pruebas de espesor de recubrimiento de chapa,
  • pruebas de capa de pintura contra la ruptura electroestática.


CERTIFICADOS Y APROBACIONES

Debido al perfil de producción ( equipos a presión ) CHEMET, se ha centrado siempre en la prestación de alta calidad de los productos y servicios mediante la observación de ciertas normas, procedimientos y requisitos establecidos en las aprobaciones nacionales e internacionales.

Los resultados de varias décadas de trabajo duro en aplicación de las normas de calidad se muestran en numerosas aprobaciones concedidos por las entidades notificadas extranjeros y nacionales:

CERTIFICADOS – SEGURO DE CALIDAD

CERTIFICADOS – TANQUES DE GLP

D-16 Obróbka cieplna
B1

CERTIFICADOS – CONTENEDORES TRANSPORTABLES PARA GASES LICUADOS

CERTIFICADOS – TANQUES PARA FERROCARRIL

CERTIFICADOS – PROCESO DE PRODUCCIÓN Y TRATAMIENTO TÉRMICO